高压变频器柜散热与通风设计方案[ 05-05 15:40 ]

变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。随着现代电力电子技术和微电子技术的迅猛发展，高压大功率变频调速装置不断地成熟起来，原来一直难于解决的高压问题，近年来通过器件串联或单元串联得到了很好的解决，本文通过对成套变频器柜的几种散热方案进行比较，得出相对优化的散热方案。

电视机顶盒散热解决方案 导热硅胶片[ 03-06 16:37 ]

这就给产品设计师们带来了另外一个难题那就是：产品部件带来的高发热量如何进行快速散热呢？工程设计师们发挥着他们的聪明才智，不断的将更多的功能集中到更小的组件中，那么温度的控制和散热的设计就成了设计师们首先要考虑重和解决的重要问题之一，因为温度是影响设备可靠性和使用寿命最主要的原因。空气的热阻较高不是一种优良的传热介质，所以就需要使用导热材料——今天跨越小编就给大家带来我们日常生活都会用到的电视机顶盒使用导热硅胶片进行散热的案例分析。

LED灯上常用导热材料推荐及散热原理介绍[ 03-01 16:28 ]

LED导热材料主要的应用位置为铝基板与散热片之间，铝基板与外壳之间等，导热硅胶片的应用之广我们会一下的介绍说明，现在我们主要介绍导热硅胶片在LED产业的应用： 首先了解一下LED散热的设计：LED散热实际上是一个系统工程包含许多环节。

我国电子材料产业发展现状及瓶颈对策[ 02-25 09:34 ]

据相关机构研究报告显示，目前全球电子材料产业市场容量600亿美元，年均增长率保持在8%以上，是新材料产业中发展最快领域之一。2015年，我国电子材料产业规模将达到1700亿元，未来将保持10%年均增速。随着我国电子信息产业快速发展，与之相关的电子材料产业也迎来高速发展，成为新材料领域中发展速度最快、最具活力的行业之一

软性导热绝缘材料在光伏储能逆变器的应用[ 02-22 15:53 ]

随着微电子技术的飞速发展，电子设备及终端外观越来越要求向薄小发展，电视从CRT发展到液晶平板电视，台式电脑到笔记本电脑，还有数字机顶盒，便携式CD等，散热设计就与传统的形式不同，因该类产品比较薄小。统计资料表明电子元器件温度每升高2度，可靠性下降10 %；温升50度时的寿命只有温升25度时的1/6。

各类散热器散热技术及导热硅胶片的散热原理[ 02-21 15:37 ]

随着科技电子产品智能化设计小型化的要求芯片的研发越来越高度集成，功能要求越来越多，体积要求越来越小。今天的元器件得以快速地向高功能与高效率发展。高性能的元器件在高速度运行下会产生大量的热，这些热量必须立即去除以保证元器件能在正常工作温度下以最高效率运行。因此热传导相关技术随着电子工业的发展不断地受到挑战及越发重视。 目前主流散热器的散热形式主要有辐射和对流两种形式。 辐射换热：热能用辐射形式传播，不需要借助任何介质，可以在真空状态下传播，比如太阳的热能经过宇宙传到地球上。

2021年跨越电子春节假期安排[ 01-17 08:30 ]

新春佳节渐近，为欢度中华民族的传统节日，使全体员工能够过上一个欢乐、祥和的春节，公司根据国家法定假期规定，结合实际经营状况，经研究决定，春节共计放假16天，现将2020年春节放假通知公布如下：

笔记本电脑的导热硅脂需要多久更换一次[ 02-23 16:23 ]

由于芯片与散热器的接触面无法做到物理上完全光滑平整，所以当散热器与芯片直接接触时就会发生如下图所示的情况， 芯片与散热器并非100%接触，他们之间留下许多微小的空隙。空气的导热系数仅为0.025，所以如果这样直接将散热片与芯片接触将无法获取良好的散热效果。所以就需要用到导热硅脂或导热硅胶垫。在这里给大家普及一下导热过程中传递的热量的计算方式。一般是按照Fourier导热定律计算；

如何根据产品结构特点进行导热材料的选择[ 02-20 16:29 ]

当界面间隙很小（≤0.5mm）且界面平整时，那么可以选择导热硅脂、导热泥（液态）、双组份导热胶（固化型）、超薄导热垫片，液态材料压缩厚度可以压到0.1mm以下，超短的传热距离代表极高的导热效率，追求高效导热时，尽量使用膏状的导热材料。

主流电动汽车电池模组结构分析及导热材料应用案例[ 02-18 11:28 ]

汽车电池模块使用导热界面材料主要用于填补两种材料接合或接触时产生的空隙，减少传热热阻，提高散热性能（加热性能）。因其具有良好的耐磨、电气绝缘、高压缩量和良好的耐腐蚀性等优秀性能，同时可以解决产品的减震、绝缘、防刺穿、弥补装配公差等相关应用问题。

动力电池冷却方式介绍及重点车型冷却方案全面解析[ 10-12 15:40 ]

目前，电动汽车动力电池为锂离子电池，锂离子动力电池的性能对温度变化较敏感，动力电池的冷却性能的好坏直接影响电池的效率，同时也会影响到电池寿命和使用安全。由于充放电过程中电池本身会产生一定热量，从而导致温度上升，而温度升高会影响电池的很多特性参数，如内阻、电压、SOC、可用容量、充放电效率和电池寿命。为了使电池包发挥最佳性能和寿命，需要优化电池包的结构，对它进行热管理，增加散热设施，控制电池运行的温度环境。

LED灯具可调整式热保护技术及散热技术详细图解[ 02-10 17:18 ]

可靠度的概念，最早始于二次大战，德国在研制 V-1 火箭时，对于每个组件的失效率直接影响整个系统的表现研究。在LED灯具的电源模块中观念相同，其中环境温度的变因更会导致降低LED灯具的可靠度，LED 与驱动电路中所使用的电解电容器于可靠度评估中影响最大。其中图1 为高亮度白光 LED 的 Tj 温度与使用命关系图，从图中可知 Tj 温度愈低则使用寿命愈长，另外，图2 电解电容器器温度与使用寿命关系图，电源模块中电解电容器使用寿命，也同样与环境温度成反比。

导热灌封胶工艺特点及十大注意事项[ 02-07 16:12 ]

石英、重钙、氢氧化铝、甚至密度更大的重晶石等无机矿物料，以改善各种配方。在使用的时候，一定要搅拌均匀。尤其是当需要与固化剂参加反应型的。填料通常都是放到A组份中的，使用前如不能搅拌均匀，就会造成固化物不良影响产品质量，更可怕的是有时候这种不良产品很难立即发现，使生产出现大量的废品，甚至大量的有潜在危险的产品在客户市场上流转，如同颗颗的定时炸弹，另外包括生产商经常忽略在固化物固化过程的沉淀，一般这种情况不会造成表观的硬度变化，但其上下分层固化物的性能肯定已经完全有了变化

影响电动汽车动力电池强制风冷散热系统设计步骤[ 10-21 11:08 ]

动力电池发热的问题，被认为是导致电池循环寿命及安全性不足的一个主要原因，能否有效散热也成为动力电池普及的一大难题。当前国内主流的电动车散热方式为风冷方式，而国外则为水冷方式。风冷方式重量相对较小，没有发生漏液的可能，有害气体产生时能有效通风，成本较低。缺点在于其与电池表面之间的热交换系数低，冷却、加热速度慢，电池箱内部温度均匀性不容易控制，电池箱的密封设计较难，防尘、防水效果较差。

新能源汽车动力电池导热材料主流三种方案应用[ 01-19 16:47 ]

汽车动力电池导热材料的选材方案，必须要考虑动力电池的封装结构，一般可以分为方包及圆柱状的电池，不同电池模组封装结构，都会对汽车动力电池导热材料的选材方案起到一定的约束作用。但是总体来讲，汽车动力电池导热材料的基本选材方案，都可以归结为以下三种。

动力锂电池专用阻燃防震密封灌封胶[ 09-06 16:40 ]

据不完全统计，锂电行业今年上半年已经发生超20起起火爆炸事件。锂电池的安全问题一直紧紧牵动着业界以及广大消费者的神经，到底如何解决这一问题，锂电上下游企业都在努力。目前主流的动力电池中有机硅导热灌封胶主要针对的是圆柱18650电池研发，主要解决电池组合成PACK后的散热、阻燃、轻量化、防水、抗震以及单颗电池爆炸后不引起整包电池爆炸燃烧等技术难题，同时也解决软包和方形电池散热、防水、抗震和出现燃烧时延缓燃烧时间增加逃生时间的问题。

笔记本行业最常用的散热导热材料[ 01-16 16:49 ]

为了力图给用户提供一款用起来最为舒适健康的优质笔记本产品。全球最大芯片厂商Intel以及各大PC品牌厂商都投入了大量的人力财力进行相关的研究工作。本文跨越电子就笔记本散热设计及散热材料的使用浅淡一下散热对笔记本尤其是轻薄笔记本电脑的重要性，以及目前笔记本行业对散热技术的研究状况。

LED导热散热材料-塑包铝技术时代来临[ 01-13 16:31 ]

2012年国内推出的首款塑包铝散热产品后便一下子颠覆了传统LED市场对散热器的认识，并以极快的速度就被市场上诸多企业接受并开始应用。这种散热材料外层采用高导热塑料，内层使用铝材，充分考虑并结合了塑料与铝材的优点。同时，这种“塑包铝”散热材料相对铝材而言，成本更低，还可以回收利用。“塑包铝”散热材料因为有塑料绝缘性能，可以通过安规认证，安全性能有所提高，且支持非隔离电源甚至是线性IC驱动，直接影响了电源领域的技术研发。

绝缘导热矽胶布性能参数注意事项[ 01-10 17:10 ]

大家都知道导热矽胶布是电子产品中常见的一种产品。导热矽胶布是用硅橡胶/硅树脂为主要原材料，填充导热填料(氧化铝、氮化硼、氮化铝等)，然后和玻纤布或者其他基材复合而成。这种硅胶布能有效地降低电子组件与散热器之间的热阻，并且电气绝缘且具高介电强度，还有良好的热导性和高抗化学性能，主要还能抵受高电压和金属件的刺穿而导致的电路短路，是代替传统云母及硅脂的一种优良导热绝缘材料。并且具有高绝缘强度、较高的热稳定性。

导热灌封胶著名品牌介绍[ 01-04 16:54 ]

跨越电子告诉您我们可以从以下几点考虑： 1、电气及绝缘性能（有机硅最好，其次是聚氨酯，环氧树脂最差）； 2、抗冷热变化能力（有机硅最好，其次是聚氨酯，环氧树脂最差）； 3、灌封后多需要所承受的温度（如果所承受是在100℃左右的，那么使用环氧树脂和聚氨酯都是可以的，而有机硅是可以承受-60℃～200℃的高低温）； 4、导热系数（环氧树脂和有机硅两者都有很好的导热系数，聚氨酯最差）；