在实际应用中灌封基底材料多种多样的情况，例如：有金属材质也有非金属材质；基底表面也是有干净的和被污染的；有光滑的也有粗糙的或多孔性的疏松表面。按照热力学的观点，有高能表面与低能表面之分；从化学结构上考虑，又有活性表面与惰性表面之分。

灌封胶粘剂主要是借助于胶粘剂与基底表面的粘附作用，所以基底的表面处理，成为影响粘接强度和耐久性的主要因素。基底的表面处理是整个过程诸多程序中至关重要的一环。基底材料在经过一系列加工、运输、贮存等程序，其表面会受到如氧化物、锈迹、油污、吸附物和一些其它杂质的不同程度的污染，会减弱胶接强度。

所以在对器件进行灌封前，应该对基底表面进行清洁处理，主要是达到以下作用：

1、清洁灌封的表面污物及疏松层

2、增加灌封部件的表面积

表面处理的对于灌封材料粘力的主要影响因素主要表现在表面粗糙度、化学结构和清洁度这三个方面，下面分别进行介绍。

1、清洁度

要获得良好的粘接强度，胶粘剂必须完全浸润胶接材料的表面。通常，纯金属表面都具有较高的表面自由能。而有机胶粘剂大都是具有低表面自由能的高分子化合物。根据热力学原理，它们之间能够很好地浸润。但实际上，得到的金属都不是纯金属表面，在它们的表面上经常有一层锈垢或氧化物，以及在金属的制造、切削、成型加工、热处理等过程中吸附了有机或无机污染物。这些污染物所组成的污染层内聚强度很低，它们的存在通常都会降低胶接强度。要得到良好的粘接强度，胶粘基底表面的接触角应当很小甚至为零。例如，对铝而言，当表面上的污物除去后，接触角大大降低甚至到零，可以认为，此时铝表 面上所覆盖的憎水性污染物已被具有较高表面自由能的吸附层取代了。因此，接触角最小，胶接强度也最高。由此可知，用测定接触角的方法来表示清洁度与胶接强度的关系，作为选择表面处理的最佳条件是值得借鉴的。

2、粗糙度

用机械打磨的方法来增加金属的胶接强度是最常用的方法。无论用砂皮打磨还是用喷砂法处理胶接材料，适当地将基底表面糙化，都可以提高胶接强度。但是，粗糙度又不能超过一定的界限。表面太粗糙反而会降低胶接强度。因为太过粗糙的表面胶粘剂不能很好地浸润，凹处所残留的空气等不利于胶接。

此外，胶接强度不仅与表面粗糙度有关，而且与糙化方法产生的不同表面几何形状紧密相关。例如，喷砂处理比抛光后再用机械加工糙化后的胶接强度更高，锐利的磨料比用球形磨料处理的胶接强度高。胶接材料表面糙化能提高胶接强度在于，首先，是因为机械糙化的过程使表面也得到了净化。其次，是因为它还改变了表面的物理化学状态，形成了新的表面层。最后，粗糙度的不同还会影响界面上的应力分布，从而获得较好的胶接强度。

3、表面化学结构

胶接基底表面的化学组成与结构对粘接性能、耐久性能、热老化性能等都有极其重要的影响；而表面结构对胶接性能的影响往往是通过改变表面层的内聚强度、厚度、孔隙度、活性和表面自由能等而实现的。其中，表面化学结构不但可以引起表面物理化学性质的改变，甚至可以引起表面层内聚强度的变化，因而对粘接性能产生明显的影响。

例如，用酚醛树脂胶胶接的不锈钢和铝胶接件分别放在288℃ 下热老化处理>50min 和100min 后，铝胶接件的稳定性仍然良好，而不锈钢胶接件几乎失去了全部胶接强度。这是因为，在不锈钢表面上发生了固相氧化还原反应，致使高温热老化性能大大下降。 但是，如果在钢表面上涂一层环烷酸锌，胶接件的热老化性能就可大大提高。因此，改变那些能加速聚合物裂解的表面原子性质时，对钢接头的耐热氧化作用具有明 显的影响。

又如，聚四氟乙烯是一种表面能很低的惰性高分子材料，一般的胶粘剂都无法牢固地进行胶接。但是，用钠四氢呋喃溶液处理后，使四氟乙烯发生断裂 作用，表面上的部分氟原子被扯下来，并在表面上产生很薄的黑棕色碳层。这样，既改变了表面的化学结构，也增加了表面自由能，因而改进了胶接性能。

再如，不同方法处理的钛和钛合金，在胶接强度和耐久性能上相差很远。适合胶接的表面应当具有稳定的、粗糙的、紧密的氧化层。如果在处理液中加入少量的硫化钠等还原性物质后，耐久性可提高5倍以上。