现在很多电子产品出于产品本身设计及安全的要求都需要对产品部件进行灌封胶灌封，为了提高效率实现大批量的生产要求大多都是采用定量灌胶，如何实现定量灌胶呢，影响出胶量的因素有哪些呢？

1、针头与工作面之间的距离

不同的电源灌封胶采用不同的针头，有些针头有一定的止动度，因此需要把握好灌胶距离，甚至每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准，即Z轴高度校准。

2、胶水区别

有些胶水比较粘，流动性差，可采用加热的方式，增加胶水的流动性。针对比较粘的胶水，为保证出胶量，料桶的口径可以开的大一些，增加胶水的顺畅度 。

3、针头种类

电源灌封胶针头通常要选取针头内径大小为灌胶胶点直径的1/2左右的针头，灌胶过程中，应根据产品大小来选取灌胶针头。

4、灌胶压力方面

通常压力太大易造成胶水溢出、胶量过多；压力太小则会出现灌胶断续现象和漏点，从而导致产品缺陷，所以需要根据环境温度和胶水粘度等因素进行调节。

5、灌胶量的大小

灌胶压力，针头大小 ，针头与工作面之间的距离，胶水的粘度，胶水温度，固化温度曲线，胶水中气泡，需要特殊设定的流体等等，下面做下介绍，希望能够有所帮助 首先灌胶量的大小通常认为胶点直径的大小应为产品间距的一半，这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。灌胶量多少由时间长短来决定，实际中应根据温度和胶水的特性选择灌胶时间

6.除了电源灌封胶本身的因素

胶水的粘度直接影响灌胶的质量，粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品，而胶水温度应为23℃～25℃；环境温度对胶水的粘度影响，温度降低粘度增大，出胶流量相应变小，更容易出现拉丝现象。胶水固化温度曲线生产厂家已给出，在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。 

7.胶水一定不能有气泡

一个小小气泡就会造成许多产品没有胶水；每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，防止出现空打现象。

综上即为影响电源灌封胶出胶量的几个因素，我们可以根据自己的情况，去适当的去改变其中的某一项，从而解决灌封胶胶量的瓶径问题。