对于导热硅胶垫片出产方式目前主要有两种方法。一种是用混炼胶固态（固态硅胶）使用模具压制加工而成的导热硅胶片，这种工艺生产的产品材料是用过氧化物做硫化的，环保性能差，需要炼胶、开炼、切边、称量、模压、撕飞边、硫延等多层生产工艺。此技术的主要特点是成品品质较好把控，质量稳定性高，成本低。另一种是液态硅橡胶射出成型的产品，这种工艺就是用液态硅橡胶射出成型机直接生产，装上机械后整个材料流动都是在密封的状态下进行，不需要人工介入，不受生产环境影响，而且材料是用白金做硫化剂，环保性能非常好。此技术生产效率较高，但对成分的预先配置把握难度较大，中途不能改为产品性能。

（导热硅胶片生产流程图）

今天，小编就以固态硅胶为原料加工制备的导热硅胶垫生产工艺给大家介绍一下。其过程主要包括：原材料准备→塑炼、混炼→成型硫化→休整裁切→检验等五个步骤。

1、原材料准备

普通有机硅胶的导热性能较差，热导率通常只有0.2W/m·K 左右。但是在普通硅胶中混合导热填料可提高其导热性能。常用的导热填料有金属氧化物(如Al2O3、MgO、BeO 等)、金属氮化物(如SiN、AlN、BN 等)。填料的热导率不仅与材料本身有关，而且与导热填料的粒径分布、形态、界面接触、分子内部的结合程度等密切相关。一般而言，纤维状或箔片状的导热填料的导热效果更好。

在原材料准备过程中,配料必须按照配方称量准确.为了使生胶和配合剂能相互均匀混合,需要对某些材料进行加工，如：生胶要在60--70℃烘房内烘软后,再切胶、破胶成小块；块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎；液态配合剂(松焦油、古马隆)需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质；粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去等。　　

2、塑炼、混炼

塑炼、混炼是硅胶加工的一个工序，生胶富有弹性，但缺乏加工时的必需可塑性，因此不便于后续加工定形。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼。降低生胶分子量和粘度以提高其可塑性，并获适当的流动性，以满足混炼和成型进一步加工的需要。导热硅胶垫制作原料一般是使用机械高速搅拌进行破坏。经过配色混炼后由乳白色硅胶变位各种颜色的片料。

3、成型硫化

       导热硅胶垫片的性能需要满足柔软有弹性且耐拉伸的性能，就需要对硅胶片进行过二次硫化操作。硫化实际上也可以叫固化。液态的导热硅胶在第一阶段加热成型后,其交联密度不够,要使其进一步硫化反应才能增加导热硅胶片的拉升强度、回弹性、硬度、溶胀程度、密度、热稳定性都比一次硫化有较大的改善。如果不进行二次硫化,也许生产的导热硅胶片在性能上会受到一定的影响，得不到性能较为优质的产品。一次硫化后的产品参数与二次硫化的参数不尽相同，这与实际操作过程及步骤也有关。

（流延机）

4、休整裁切

       高温处理后的导热硅胶片需要放置一段时间让其自然冷却后再进行不同形状尺寸规格的裁切，而不能采用其他快速冷却方式。否则会直接影响导热硅胶垫的产品性能。

（模切机）

5、成品检测

       导热硅胶垫片的成品需要检测的项目主要包括：导热系数、耐温范围、体积电阻率、耐电压、阻燃性、抗拉强度、硬度、厚度等。跨越电子作为行业内著名的导热硅胶垫片加工生产厂家所有产品都必须阻燃性要达到UL94-V0级，并符合欧盟ROHS指令和获得UL认证要求。