近几年导热塑料制的LED灯具越来越多地取代传统金属部件应用于LED灯具的导热散热部件当中。其主要包括灯座、冷却散热灯杯和外壳等。

在笔者看来，塑料LED球泡灯之所以如此走红。其一，因为去年LED球泡灯首次列入补贴范围等政策因素外，也因为LED球泡灯民用市场里替换传统光源的最大市场，厂家都疯狂投入LED球泡灯的怀抱。另外　从全生命周期来看，有机复合材料导热塑料更加环保，较金属材料生产所消耗的能源更少，生产过程污染小，符合国家节能减排、能源节约的需求。

塑料制LED灯具在我国市场逐渐走红

有人认为导热塑料LED灯是一场LED新材料的革命，但是笔者与几位业内人士进行探讨后发现。这却是一场行业的“洗牌战”——价格战。谁能先把LED灯具配件塑料化，谁就率先走进民用市场，并占据成本优势。再有随着LED光效的提升及产生的热量减少，LED散热的要求将逐步降低，导热塑料散热器将能够满足大多常规LED灯具的散热需求。预计不久将获得较为快速的发展，产业链分工也会进一步清晰。

导热塑料LED灯具的优势

据了解，当前传统的灯具外壳散热材料主要包括以下三种：金属、陶瓷和一般塑料。相对于金属材料，导热塑料具有散热均匀、重量轻、及安全系数高、造型设计灵活等特点。相对于陶瓷，导热塑料坚固、成型加工方便、造型设计自由度更高。相对于一般塑料，导热塑料的膨胀系数较高。比起传统的金属材料，导热塑料主要拥有以下四点：

1、产品轻量化

　　纯铝的密度为2700kg/m3，铝合金的密度则更大，而导热塑料的密度通常在1500～2000kg/m3。选用导热塑料进行散热不但能大幅度降低产品重量比(约30%～50%)，使得照明商品轻量化，还能有用的削减装置、运输的销售环节本钱。

2.部件可塑性高

　　高度可塑性是有机导热塑料的杰出优点。铝材散热器的主要出产办法是压铸或拉伸成型，在出产过程中较难进行较杂乱形状的加工。而有机导热塑胶具有良好的可塑性，可以加工成极薄的部件，更好弥合愈加杂乱的形状。并且导热塑料部分漂亮，光洁度好，可以在不需要后续喷涂、上色等工序的情况下完成商品色彩的多元化。

3、批量化出产

导热塑料可以一次成型，无需后加工，简单完成大规划批量化出产，完成规划效益。有用的削减了铝资料在挤出成型后的去毛边、镀镍等一序列后道工序。模具生产快捷便宜，削减了加工周期和本钱。

4、提高产品安全性

铝散热器由于其高导电性，若选用非阻隔式电源则很难经过耐高压方面的测验认证。导热塑料的在电气绝缘、耐高压测验方面具有天然优势。导热塑料还安全环保，能够做到循环利用，良好的绝缘性保证其使用时的安全。

随着专用材料方面技术创新，LED材料尤其是导热性塑料将会有非常好的应用前景和发展空间。