锂电池粘接剂作为锂电池一个必不可少的辅助材料，占锂电池成本不到1%，却能够发挥超过5%的功效，但粘接剂的选择会影响极片的制作工艺及极片的微观结构，进而影响极片一致性。在长期研究中发现，水性粘结剂能够体现在锂电池的应用需求以外，还会直接影响到锂电池的性能发挥，影响范围一般有：粘结剂强度，内阻，膨胀抑制，迁移抑制(工艺速度)，循环等。

锂电池市场发展对粘接剂的产品要求

随着智能手机、平板电脑等3C数码类产品销量的增长，锂电池的市场规模在扩大。同时在电动工具、纯电动汽车、储能系统和通信基站等领域，锂电池的应用已成为必然趋势，所以锂电池有很好的市场前景。锂电池厂家普遍采用溶剂型的PVDF粘接剂，该类粘接剂需要加入NMP溶剂配合使用，而NMP溶剂含有一些对人体健康有害的不良物质，使用时需要投入成本进行回收。而水性粘接剂，环保无污染，还能够促进生产效率的提升。随着应用端对锂电池的要求和期望逐日提高，对于锂电池水性粘结剂的未来发展方向，迫切的需要技术发展预测，并提前进行技术储备，开发也更注重技术革新来应对未来锂电池的需求。

水性粘接剂的变革就是粘接剂发展变革的一个重要方向，粘接剂要做成环保产品，唯有两种途径

1、无溶剂化，但无溶剂化的材料应用局限性比较大。

2、水性化，这类产品适应性比较强，且得到越来越多的市场认可。相比较之下，水性粘接剂更适合作为研发对象。

粘接剂对锂电池性能影响

1、对粘结强度的影响

通过对高分子聚合物构造和分子量的的控制，可以对粘结剂在锂电池内部的延展性(Strain)和强度(Stress)进行控制。通过粘结剂粒子表面官能团改性，能够影响到粘结剂在活性物中的分布位置（粘结剂有效聚集与活性物质接触部位）。面对不同活性物质可以通过分布影响并提高粘结强度。

2、对迁移抑制的影响

粘结剂是有机化学品，悬浮于水中呈液态乳液状。添加在浆料中并涂布在极片上，为提升生产效率，一般会对烘干温度进行提升(传送速度快)来满足生产，温度高时水分的蒸发速度更快，因此悬浮的粘结剂会快速的迁移至极片表面，造成Cu界面粘结剂缺失，特别是在辊压时引起粘辊或脱粉，掉料等现象。

3、对内阻的影响

粘结剂粒子在极片中干燥后，在电池中会吸收电解质溶胀，过大的溶胀会影响e-电子传递，造成内阻的上升。通过对高分子与电解质亲和度的控制，可对内阻上升起到一定的阻止作用。

4、对电池膨胀的影响

对粘结剂粒子表面单体成分控制，并进行表面改性，从而达到对活性物与金属有极好的粘接力， 抗电解质化学稳定性，浆料中胶体的稳定性。加上对粘结剂本身的延展性(Strain)和强度(Stress)的控制，可达到抑制电极膨胀目的。

5、对循环性能的影响

粘结剂粒子的耐电解液特性提高，强度及弹性随时间变化减少，粘结力才能够得到长期保障。特别是在长期循环的情况下，越发能够体现对粘结剂弹性及耐久性的考验。

锂电池粘接剂性能要求

从业界情况中看，一般对锂电池中粘结剂能力发挥有以下几点基本的应用需求：

1、对活性物质与金属有极好的粘接力

2、抗电解质化学稳定性

3、浆料中胶体的稳定性

4、良好的加工性能

而经过长期研究发现，水性粘结剂在满足上述锂电池的基本应用需求以外，还会直接影响到锂电池的性能发挥。影响范围包括粘结强度、迁移抑制(工艺速度)、内阻、膨胀抑制、循环特性。