复合聚氨酯胶粘剂行业为精细化工的子行业胶粘剂行业，复合聚氨酯胶粘剂是指通过粘合作用，能使被粘物结合在一起的物质，其种类繁多，主要用于将两种或以上不同或相同性质的膜状、片状材料粘接，形成新复合材料的胶粘剂。

复合聚氨酯胶粘剂在我国发展历程

1、自改革开放以来，我国复合聚氨酯胶粘剂行业得到了持续、快速稳定的发展，并已形成了一定的生产规模，但从行业内部来看，中、小规模复合聚氨酯胶粘剂生产厂商仍为行业主体。据不完全统计，我国复合聚氨酯胶粘剂生产企业多达数百家，大多数仍为中小型企业，分散在全国28个省市自治区，年销售收入达5,000万元以上的且以自主技术为主的企业不足10家;并且多数小型企业生产技术和管理水平低、产量小、产品档次低，难以应对现代化生产和市场竞争的挑战。

2、复合聚氨酯胶粘剂作为行业的高端产品，尽管因为起步时间晚、研发投入相对较少等历史原因，国内生产企业在少数产品上的技术水平还无法与国际企业相抗衡，但受益于国内新材料应用领域的不断拓展和国内经济10年来的高速发展，依然保持了强劲的发展势头，近10年来产量和销售额高速增长，平均增长率达到20%。

3、在2009年国内工业增加值比2008年增长11%的大环境下，当年我国应用在塑料软包装领域的复合聚氨酯胶粘剂的产量达21.5万吨,仍旧取得了26.5%的高增长率，同时，尽管其销售量只占全部胶粘剂品种销售总量的5.5%左右，但销售额却占全部胶粘剂总销售额的8%以上，在整个胶粘剂行业中有着重要的地位。

复合聚氨酯胶粘剂我国发展情况

我国聚氨酯胶粘剂的研发起步于上世界60年代。80年代以后，我国对水性聚氨酯胶粘剂的研究更为活跃，但与国外水性聚氨酯胶粘剂系列化大工业的水平相比，仍处于开发阶段。90年代，由于进口的产品迫切需要国产化，相关的科研院所和生产单位加大开发力度，新产品不断涌现。迄今为止，国外有的胶粘剂品种我国现在也基本都有。虽然我国聚氨酯工业已有相当规模，但与发达国家相比仍有很大差距，主要差距是聚氨酯的总体产量不大，此外，技术水平也仍然落后于一些发达国家。

复合聚氨酯胶粘剂行业中的小型企业数量多、分散广，这些企业以技术水平要求较低的产品为主业，产品利润率较低，因此处在行业金字塔底部，少数掌握高端复合聚氨酯胶粘剂自主知识产权的国内企业主要生产技术含量和利润率较高的产品，处在行业金字塔中上部;而国际巨头凭借其强大的研发能力和品牌优势，通过在国内建立合资企业或生产基地降低生产成本,在最高端产品的市场占有率上实现垄断、技术研发上占有明显的竞争优势，处在金字塔的顶部。

复合聚氨酯胶粘剂分类及应用

复合聚氨酯胶粘剂产品种类繁多，分类方法各不相同，常见分类方法有三种：

1、按照用途可以分为：包装、皮革、纺织制鞋、印刷、交通运输、家电及电子产品、家具及建筑材料、安全防护、新能源用复合聚氨酯胶粘剂等。

2、按照特性可以分为：超低温、发泡型、厌氧型、导电性、耐高温、高阻隔、抗老化、抗介质、抗爽滑剂复合聚氨酯胶粘剂等几大类。

3、根据化学原理不同可以分为：反应型复合聚氨酯胶粘剂、非反应型复合聚氨酯胶粘剂等两大类。由于非反应型复合聚氨酯胶粘剂存在环保、安全生产等问题，今年来其市场份额已逐渐被反应型复合聚氨酯胶粘剂所替代。

复合聚氨酯胶粘剂行业主要发展趋势

1、行业集中度提高

近年来，用户对复合聚氨酯胶粘剂产品质量、性能和环保要求日益提高，对行业内企业的品牌的认知度不断加强，市场竟争日趋激烈。行业整体呈现规模化、集约化发展趋势，行业集中度不断提高;研发力量强、技术水平高的企业迅速扩张。

2、应用领域扩大

复合聚氨酯胶粘剂作为高端胶粘剂，除了在食品、药品、日化、精密仪器、仪表和电子器等传统包装领域获得广泛应用外，在油里印刷、家用电器、建筑材料、交通运输、新能源、安全防护等领域也开始有广泛的运用。

3、进口替代趋势

近年来，在部分复合聚氨酯胶粘剂产品上，国内企业取得了长足的技术进步，逐步能够取代该部分进口产品，与国西示巨头展开竞争,同时下游客户从降低自身成本的角度出发,有着强烈的替代进口产品的需求，这也刺激了国产产品的研发和生产。

4、专业化发展

随着国内复合聚氨酯胶粘剂需求日益扩大、应用方式的不断创新，根据客户对产品性能要求量身定做专用复合聚氨酯胶粘剂将成为未来高端胶粘剂的发展趋势，这将对复合聚氨酯胶粘剂生产企业的研发能力和专业化水平提出更高的要求。