各种使用条件对PTC应用的影响
散热功率
H是散热系数，其取决于传热用的金属材料、绝缘材料的导热系数，绝缘材料的厚度，接触面的状况，散热面的尺寸和形状，冷却风流、水流等。金属导热系数比较大，约为绝缘材料的10~100倍，所以，绝缘材料对导热的影响更大。当有风吹时，PTC发热组件的散热系数H 会增加5~10倍。
发热功率曲线与散热功率曲线的交叉点，是发热与散热的平衡点，它决定了PTC发热体的温度和发热功率。温度低于交叉点温度时，发热功率大于散热功率，PTC温度上升；温度高于交叉点温度时，发热功率小于散热功率，PTC温度自动下降，保持温度恒定。但是如果散热极慢，发热曲线与散热曲线没有交叉点，发热功率总是大于散热功率， PTC无法达到平衡，从而导致PTC的热击穿。因此，在使用PTC发热片时，应使PTC能够比较好地散热，以防PTC击穿。
为了获得较大的功率，应当增加散热，或选择较高开关温度、较小电阻的PTC，或者较低的环境温度。
在大多数场合下，我们需要PTC发热体具有确定的表面温度，而不是确定的功率。此时，我们不必考虑它的功率。在空气加热、煮水等场合下，我们应更多地考虑发热功率。
5. 表面温度。
电压的影响。在发热/散热平衡图中，若PTC 工作在正常工作点B段时，工作电压对PTC 的表面温度的影响不大。性能优异、电阻适当的PTC发热片，电压增加1倍，表面温度提高10℃左右。若PTC电阻随温度的变化过缓，性能不佳，则在正常工作点B段时，电压变化对其表面温度的影响比较大，这对于需要同时在不同电压使用下的情形不利。
当PTC 发热片在工作点A段（比如工作电压太低、PTC电阻太大、散热太快等情况）时，电压对表面温度的影响比较大。对于电压太低或PTC电阻太大的情况，应避免；对于只重视输出功率的情况，散热快可以提高输出功率，表面温度则可以不必重视。
当电压过高，使PTC发热片的工作点处在C段时，温度将会失去控制，使表面温度快速上升，导致PTC的热击穿。
PTC常温电阻的影响。PTC电阻减小与工作电压增加所产生的影响相似。在工作点B段，电阻减小，表面温度则稍微上升。但是若PTC电阻过大，工作点处在A段，PTC电阻变化则对表面温度产生较大的影响。如果PTC的电阻过小，工作点可能会处于C点，PTC 发热片容易出现热击穿。若PTC的电极制作有问题，则可能出现假电阻，即PTC成品的电阻比陶瓷体的电阻要大得多，则电阻对表面温度的影响将被假电阻现象掩盖，因而无法判定表面温度与电阻的变化关系。
散热的影响。在工作点B段，散热加快，表面温度则稍微下降。但是由于散热过快，工作点处在A段，PTC散热则对表面温度产生较大的影响。当散热过慢，工作点处在C段，则PTC将出现热击穿。
开关温度的影响。在工作点B段，开关温度的降低或提高，将使PTC发热片的表面温度降低或提高。这是改变PTC发热片表面温度最常用的做法。但是，当开关温度接近室温时，单纯降低开关温度很难使表面温度下降，必须同时增加PTC的常温电阻才能使表面温度下降。
当用PTC发热片组装成组件时，组件的温度与发热片的温度会有一差距。通常这一差距在10~40 ℃之间。影响组件与发热片的温度差的因素有：组件外部散热条件（组件外部散热快则温度差大），PTC与组件之间的散热（散热快则温度差小），发热温度与环境温度之差（此温差大则组件与发热片的温度差大），以及装配方法。发热片与组件间的导热不良，绝缘材料太厚，绝缘材料的导热系数小，组件表面与发热片的距离较远，PTC发热片的发热面积与散热面积比相对较小，组件表面散热较快，则组件的表面温度下降较多。
6.
PTC电阻的影响。从电流--时间曲线可以看出，当施加固定电压到PTC发热片时，其初始一段时间，电流比较大。电流达到最大时的电流即是最大电流。电阻越小，则最大电流越大。若需要多个PTC并联时，最大电流会较大，可能超过电流的允许电流，此时应选用电阻大些的PTC发热片。有时，需要发热片的发热速度快些，则应选用电阻小些的发热片。但是，若PTC发热片存在假电阻，则无法判定最大电流与电阻之间的关系。
最小电阻的影响。在PTC电阻—温度曲线中，介绍了常温电阻R25和最小电阻Rmin。R25/Rmin的比值越大，则最大电流越大。开关温度较高的PTC，R25/Rmin的比值往往要比开关温度较低的大。
电压效应影响。用较高的电压来测量PTC的电阻，会比较低电压测量的电阻小，称为电压效应。电压效应大，则最大电流也大。
电阻搭配的影响。不同电阻的发热片的电流—时间曲线不同，到达最大最大电流的时间也不同。多个PTC发热片并联使用时，若各片的电阻差别较大，最大电流的峰值被拉平，最大电流则比电阻接近的情况小。但是，如果PTC发热体不是在室温下通电加热，而是在较高温度下通电，特别是在R-T曲线的Tmin的温度下通电，组装在一起的每片PTC的电阻同时是最小值，最大电流的峰值不会被拉平，组件的最大电流将会很大。
单片PTC最大电流的估算。
I max = A * U / R25
其中I max为最大电流 A是与材料开关温度，生产配方和工艺有关的系数。对于我公司生产的PTC发热片，A值基本符合下表的经验值：
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