灌封类胶粘剂一般都是液体或者膏状的，这些胶粘剂在粘接的时候都是需要固化后才能发挥其粘接的作用，所以胶粘剂的固化过程也是非常重要的，如果固化的不好的话，对物品的粘接影响是非常大的，即使你使用的胶粘剂再好可能对会影响粘接效果。

灌封胶粘剂的固化一般分为初固化、基本固化和后固化。固化反应是通过化学反应(聚合、交联)获得并提高胶接强度等性能的过程，固化是获得良好粘接性能的关键过程，只有完全固化，强度才会最大，三种固化方式具体表现如下：

1、初固化：在一定温度条件下，经过一段时间达到一定的强度，表面已硬化、不发粘，但固化并未结束。

2、基本固化：再经过一段时间，反应基团大部分参加反应，达到一定的交联程度。

3、后固化：为了改善粘接性能或因工艺过程的需要而对基本固化后的粘接物进行的处理，一般是在一定的温度下，保持一段时间，能够补充固化，进一步提高固化程度，并可有效地消除内应力，提高粘接强度。

为了获得固化良好的胶层，固化过程必须在适当的条件下进行。胶粘剂的固化工艺对胶接质量有很重要的影响，我公司的胶粘剂都是按照重量比来操作，除了重量比例不均匀这个最主要的因素外，在固化中还有三个基本工艺参数：温度、压力和时间。这三个参数对胶粘剂的固化影响也是非常大的。

影响胶粘剂固化的三大因素：

1、固化时间

固化时间是指在一定的温度、压力条件下，胶接过程固化所需的时间，不同的胶粘剂其固化时间也不同，如瞬间固化的，有a一氰基丙烯酸酯胶，热熔胶有几小时固化的，如室温快固环氧胶，有长达几天才固化的，如环氧聚酰胺胶等。固化的时间也受固化温度和压力的影响，提高固化温度，则可缩短固化时间，在较低固化温度条件下，固化时间则要大大地延长，如低于室温有时几天也不固化。

2、固化温度

固化温度是胶粘剂固化时的重要参数之一，若固化温度过高，则容易引起胶液流失或使胶层脆化，导致胶接强度下降.，若固化温度过低，基体的分子链运动困难，则会使胶层的交联密度过低，固化反应无法完成，因此，在固化过程中，必须严格控制固化温度，每种胶粘剂都有特定的固化温度。

3、固化压力

固化压力是指在固化过程中施加一定压力，有利于胶层与被粘物胶接得好，保证质量，由于胶种不一样，施加的压力也不同，一般分下列三种情况：接触压力就是由被粘物自身重量所产生的压力进行固化，不必另外再施加压力，如环氧树脂胶。0.1~0.3MPa压力适用于溶剂型胶粘剂，如酚醛一缩醛胶、酚醛一丁腈胶、环氧一丁腈胶、环氧一尼龙胶和聚酰亚胺胶等。0.3~0.5MPa压力适用于膜状、粉状、管状、粒状的各种胶粘剂，还有热熔胶，加大压力的目的是提高其湿润性。

胶粘剂的质量虽然重要，但是固化的因素也是不容忽视的，一个胶粘剂再好，如果固化的温度、压力和时间没有考虑到的话，对胶粘剂的粘接性能影响是非常大的。可能会导致物品没有强的粘接度，胶粘剂长时间不固化等因素，所以，大家在使用胶粘剂的时候一定要注意这些因素。