新电子产品的新设计、新材料、新工艺的不断追求，为工业粘合剂，即工业胶水行业的迅猛发展提供了前所未有的机遇。近年来，新能源汽车和无人驾驶技术是汽车产业最为活跃的两个亮点。新能源汽车中的电池组件的生产组装需要大量用到工业胶水，而其中的检测单元、保护系统以及驱动系统，也都离不开工业胶水的保护、灌封等。

未来的无人驾驶汽车将会有无数多的传感器，包括16个以上的高清摄像头，这些单元的组装和正常工作都离不开工业胶水。所以，工业胶水在汽车行业的用量将会保持快速增加的态势。

工业粘合剂实现连接特点

1、减轻产品的重量

它不同于繁冗的机械连接，比如铆接、螺纹连接、焊接，而是采用树脂类型的粘接，能有效地减轻产品的重量，让设计更加简洁而实用。

2、无缝连接

机械连接、物理连接不能达到的区域，工业胶水完全胜任这个挑战，粘接面积可以是几平方毫米，粘接缝隙可以是微米级别， 对狭小缝隙的填充、密封以及保护作用，都可以完美实现。

3、高效施胶

UV紫外粘接，几秒，甚至是1秒直接实现高效固化，适合大量的消费类电子产品，同时能耗相对较少。

4、强有力粘接能力

粘接工艺的内应力小，多数情况下是面结合，同时工业胶水通过材料内聚力和表面粘接力，提供强有力的粘接效果。

5、多种材质适用

金属与金属，塑料与塑料，金属与塑料，都可以实现粘接紧固，还可以使用胶水达到填充、包封、保护、固定等作用。

粘接工艺在现代制造业中作用

1、机械及物理连接

这是胶水最基本的功能。可以从两个方面考虑：一方面是承受荷载并传递外力；在此，胶水的主要作用就是把两个零部件紧紧地固定在一起，并且能把外力从一个零部件传递到另一个零部件，比如电锯的刀片和盘芯，就是靠胶水粘接起来，并把电锯工作过程中的力（扭矩）传递到刀片上去的。另外，电机转子与轴的链接也是同样的道理。一般而言，对于承受荷载类型的胶水而言，它应当具有极高的粘接强度和很好的抗冲击性，同时，又具有很好的施胶工艺性和快速固化等特点；

对于起物理连接作用的胶水，主要是产品组装过程中，把不同材质的零部件或元器件，尤其是尺寸比较微小的零部件，往往很难或者不可能用其他机械连接的方式组装，故而采用工业胶水进行组装。这类胶水往往要有很好的点胶控制性，即可以实现精密施胶，而且固化速度快、粘接后可靠性高。

2、保护作用是胶水除了连接作用以外的又一重要作用

随着人们生活水平的提高，电子产品，尤其是消费电子产品在我们的日常生活中越来越扮演着不可或缺的角色。电子产品中有大量的元器件，它们分别以不同的方式组装在PCB板或FPCB板上，而且随着产品设计越来越微型化、轻量化，电子元器件也不断地更加趋于集成化，电路也更加趋于紧凑，使得元器件之间的空隙和器件本身的pin脚间距越来越小。同时，这些元器件往往会暴露在恶劣的环境中，比如十分潮湿的卫生间或粉尘很大的特殊场合，甚至人们希望在游泳的时候还能用手机拍照或听歌。所有这些改变和要求都使得整个电路板或者多数元器件必须被保护起来，而不会在恶劣的环境下遭受短路、受腐蚀或受外力挤压而失效！胶水在这种保护中起到了不可或缺的作用，比如我们常说的三防胶和corner bonding胶，再比如智能卡的包封胶等。一般来说，对这类胶水的要求是固化速度快，腐蚀性离子含量低，与不同材质粘接牢度高，抵抗外力强。

3、胶水的多重功能是胶水行业进步的重要标志

电子产品的不断高度集成化、微型化、多功能化、大功率化使得能耗/热量管理越来越成为突出的问题！这些高度集成的元器件不但要牢靠地装配在PCB板上，而且其工作产生的热量要很快被散发掉；有时为了降温，还要额外把一个散热器装配在元器件表面。在这种情况下，导热胶就是不二的选择。胶水的导热可以从两个不同的方面来理解：排走热量和吸收热量，如粘接散热片的胶水应当能迅速把热量排走；而保护NTC温度传感器的导热胶应当迅速把热量吸收过来，传给芯片。这其实是同一问题的两个方面。

因此，导热胶最大的问题就是不断追求的高导热系数和粘接牢度的矛盾；还有就是为实现导热而加入的导热颗粒材料对施胶工艺以及胶水流变学性能的影响。