相信很多使用电子灌封胶的操作过程中都出现了灌封胶出现气泡的现象，让很多人都很费解。这样会造成固化有后很多小坑不平的现象，是一个很棘手的问题，那么这是什么原因造成出现气泡的呢，今天东莞灌封胶厂家—跨越电子就给大家具体分析一下灌封胶出现气泡原因及其解决办法。

原因一：混合搅拌时带入的气泡。搅拌时进入空气，在注入产品以及整个固化过程中抽真空时真空度不够，或者时间不够。空气没有完全被抽掉。

现象：很小的气泡。

消除气泡的方法：

1、建议在将主剂和固化剂搅拌在一起以后，对其抽真空。

2、预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。

3、在温度湿度较低房间里固化以使空气有足够的时间逸出。

原因二：固化过程中产生的气泡。固化过程中产生气泡也有几个方面的原因：固化速度过快、放热温度高、胶水固化收缩率大、胶水中溶剂、增塑剂?过多都容易在固化过程中产生气泡。要解决固化过程中的这些问题，就需要进行胶水整体的配方调整了。

现象：很小的气泡。

消除气泡的方法：

1、用专业电子灌胶机灌封。专业电子灌胶机既有混胶灌，又有真空灌胶装置，方便快捷，适合规模生产，需有一定实力的企业。

2、调胶前先在25-30℃下加热胶液，再按比例混合电子灌封胶。调胶时顺时针方向搅拌，速度均匀，不能时快时慢。灌胶时速度也要均匀，不然也极易产生气泡。

3、采用低粘度的电子灌封胶，因为低粘度硅胶的更容易排气泡。

原因三：潮气和固化剂的反应产生了气体。消泡剂加的不够。

现象：很大的气泡。

解决办法：有4种可能性是潮气和固化剂反应：

1、主剂已经被使用过很多次，每次搅拌的过程中都有潮气混入。也有可能是因为包装的盖子没有盖紧。为了证明到底是什么原因，请按照上述的说明将主剂和固化剂在一个干燥的杯子里混合并将其放入烘箱里(60-80℃)干燥。如果气泡仍然会产生，则说明此时主剂已经变质，请不要再次使用。

2、灌封产品中包含太多的湿气，建议将产品预热后重新进行试验。

3、主剂和固化剂的混合物的表面和周围空气中的湿气反应。如果这样的话，请在干燥的环境中固化，如果产品允许的话，可以放升温后的烘箱里固化。

4、液态的主剂和固化剂混合物可能在固化前接触过其他的化学物质(如溶剂、脱膜剂、清漆、胶水等)。确保这些物质在下次试验前被去除。

 二、怎么去掉环氧树脂灌封胶气泡

可以采取抽真空、加热降低黏度、加入稀释剂降低黏度或加入消泡剂等方式来消除气泡。

A剂和B剂搅拌的时候就加消泡剂，完全搅拌均匀后抽真空，胶点到产品上面后，再抽一次真空，然后放进烤箱。

如果没有抽真空的设备，就用简单的方法：首先是单次AB组混合不要太多，尽量小量混合，然后就是AB混入搅拌时，不要用太大的劲，当充分搅拌均匀后，在空气中自然静置5-30分钟，根据各种灌封胶的参数决定，这样就可以大大减少气泡。